工厂做的包包怎么预防发霉？

 

工厂制作的皮包预防发霉，需要从生产过程的多个环节入手，以确保皮包的品质和耐用性。以下是一些具体的预防发霉措施：

【原材料处理】

严格筛选原材料：选择干燥、无霉斑、质量上乘的皮料作为原材料。对于湿度过高的皮料，应进行干燥处理后再使用。

皮料处理过程：在处理过程中，将处理好的皮料粒面与粒面重叠放置，避免绒面没有清理干净的霉灰沾到粒面上。

如果使用表面处理剂，应注意避免羊皮上的防霉成分被擦洗掉，降低防霉效果。如有必要，建议在最后清理阶段使用防霉抗菌膏。

【生产过程控制】

保持生产环境干燥：生产车间应保持干燥通风，使用除湿设备维持车间湿度在最佳生产范围内，一般建议在60%以下。

加强清洁工作：生产线上应加强清洁频次，特别是容易积尘、滋生霉菌的角落和缝隙。保持设备和工作台的清洁卫生，减少霉菌滋生的可能。

使用防霉剂：在材料处理过程中可以加入适量的防霉剂，以抑制霉菌的生长。但需确保所选防霉剂符合国际安全标准，不会对人体健康造成影响。

【包装与储存】

包装材料选择：使用防水性能好的包装材料，以减少产品在运输和储存过程中因潮湿天气导致的损坏。

包装方式：将包装好的货品用塑料搁板和地面隔开，距离地面在30cm左右，避免直接接触地面湿气。

货品不要靠墙摆放，距离墙面最好不小于50cm，以保持空气流通。

【仓库环境管理】

物料、中转仓、成品仓应干爽清洁，排列整齐。对仓库环境进行调节，可通过除湿、通风透气等方式降低仓库湿度。

仓库应定期清理，每两个月彻底清理一次。使用仓库防霉抗菌喷剂对墙面、货架和搁板进行喷洒，并对整个仓库空间进行防霉抗菌处理。喷完后应关上门窗，使仓库内的防霉成分浓度维持在有效范围内一段时间。

使用添加有仓库防霉抗菌喷剂的拖地水清洁仓库地面，进一步巩固防霉效果。

【质量检测与监控】

加强质量检测：加强对产品的质量检测，特别是防霉性能的测试。确保每一批产品都能达到防霉标准。

监控环境变化：密切关注天气变化和仓库环境湿度，及时调整除湿、通风等设备的工作状态，以保持适宜的生产和储存环境。

综上所述，工厂制作的皮包预防发霉需要从原材料处理、生产过程控制、包装与储存以及质量检测与监控等多个方面入手。通过全面的防霉措施，可以有效提高皮包的品质和耐用性，满足消费者的需求。