重竹制品生产制作流程防霉方案

 

地球上的竹资源95%在中国，成材的竹子主要分布于湘、赣两省，浙西、粤北、黔东、闽西北等地区也有，其中江西的竹子最适合建筑之用。目前上海市场上经销的竹地板只要来自江西，而90%是在江西奉新县内。竹子一般三年就能成材，但用于制造竹地板的竹子则必须选用生长五年以上的竹子。

竹地板生产工艺流程:选料一开片一–蒸煮–炭化(或漂白:漂白用于加工本色或上色竹地板。)—一烘千一精刨—上胶-一高温、高压成型—时效处理一机械成型加工一一上漆。
选料—选用生长期5年以上的竹子。

开片一开成105mm长、20mm 宽、8mm厚的小片。

蒸煮—-加入杀虫剂，在摄氏100度高温下，蒸煮4小时，达到脱糖、脱脂目的，确保长期不再生虫。
炭化一对竹片进行摄氏420度高温炭化，分解竹子的纤维，进一步确保不变形、膨胀小，不生虫。、
–15天恒温烘干。

【精刨】

—使竹片达到统一尺寸，便于压制成型。

上胶一竹片四周满胶，确保竹地板在任何环境下不开裂、剥离。（胶水特别是环保胶水，在使用前必须在胶水里面添加1~2%的胶水专用防霉抗菌剂iHeir-JS，以免为细菌提供了营养源，引起微生物的繁殖。
高温、高压成型一保证竹地板一次压制成型。
时效处理—间隔堆放5天时间，地板自然吸收空气湿度，与大自然保持一致，更好地保证综合稳定性。(为避免时效处理时因吸潮发霉，建议用iHeir-M8 + iHeir-M8B兑水 1:1:20浸泡20-30分钟）
机械成型加工一四面创至尺寸（常见的有:960×123×17、960×96×15)，开槽。
上漆一一采用国际环保检测认可的无毒V漆，多道涂装，确保竹地板的耐照射、耐一般化学物品腐蚀、防污渍渗透、耐磨、阻燃等良好性能。建议在油漆里面添加1%的iHeir-YQ油漆专用防霉抗菌剂环保原因，现在的油漆没有添加任何防腐杀菌药剂，抑止霉菌、细菌等微生物的生长。

【产品包装仓储防霉】

为了竹木家具工艺品在运输和仓储环境过程中防霉，建议在产品包装纸箱里放置防霉干燥剂和强效防霉除臭片PowerPak.根据产品包装体积一立方米放置防霉干燥剂100-150克，它可以吸收和控制产品包装的水分，在包装箱里放置强效防霉除臭片PowerPak，一个立方放置8-10片，它释放防霉因子杀死包装空间的霉菌和真菌，有效预防产品在运输和仓储中不会发霉。

【仓库材料和成品仓防霉预防处理】

有很多工厂仓库货架，墙面，空间和产品表面没有按时清扫，有很多灰尘和细菌，很多仓库潮湿和闷热，没有经常通风墙面受潮发霉，木栈板受潮发霉。导致霉菌停留在原材料半成品表面或者进入产品包装里面产品发霉。

材料仓、成品仓应每月进行一次杀菌处理，首先保持地面的清洁卫生，材料仓、成品仓开始头三个月每月一次，三个月后每三个月一次进行杀菌处理，用iHeir-Spray防霉抗菌剂（杀菌剂）5%加到地拖水中拖地一次（注：梅雨季节应每月一次）。

材料仓、成品仓库因注意通风，当室外的湿度大于室内湿度，关闭门窗，反之打开门窗，记录湿度、温度变化，如果潮湿季节室内相对湿度≥80%。应安装抽湿设备或加放仓库专用杀菌包，以降低产品受潮霉变的风险。

【集装箱结合控制】

检查通风孔及密封设施是否完好，是否渗漏变形。

集装箱应该清洁、无油污、无异味，为避免交叉感染。建议在集装箱内喷杀菌剂iHeir-Spray（每柜500g/支）。装货后，为避免海洋运输气候变化引起的（“集装箱雨”）潮气，建议在集装箱内壁悬挂集装箱防霉棒T-1000，每间隔2-3M/条。

即便已发霉的物件，经过处理也可以确保不在霉变！

备注：建议培训专业人员负责防霉处理，以期望防霉措施能得到全面有效的实施。

如有其它疑问，我司可提供技术支持与专业指导，也可派专人上门现场指导。